遼寧高嶺土煅燒工藝操作要求

　　高嶺土呈軟土狀，潔白細膩，具有耐火、可塑性等特性。高嶺土的用途非常廣泛，主要用于耐火材料、造紙、陶瓷，也用于涂料、橡膠、塑料、顏料、化妝品、醫藥、紡織、化工等多個行業領域。那么，以下介紹遼寧高嶺土煅燒工藝操作要求。

　　遼寧高嶺土煅燒工藝操作要求：

　　1.遼寧高嶺土煅燒工藝煅燒點火操作

　　新建或檢修后投產會遇到點火，但點火前整個焙燒系統要聯動試車。避免投運時遇到設備小故障導致預熱器系統溫度升高，出現旋風筒和原料管路堵塞等不良情況。不管是柴火還是柴油都會點火。均須關閉所有高溫風機風門，必要時適當打開點火煙囪，使高嶺土回轉窯窯頭處于微負壓狀態，避免風過大而難以點燃。噴出煤粉時，應盡量保證煤粉燃燒率，不得過量噴出。慢慢加煤；每隔一定時間轉窯，每次轉l/4窯，避免筒體彎曲變形。當溫度達到700以上時，采用輔助輸送機轉動連續窯，必要時啟動高溫風機，適當調節風門開度；溫度達到900時，可以使用主傳窯。柴油機點火時，關閉所有油泵，但可以適當調整閥門開度；投料后物料到達燒成帶后方可停止加油。什么時候投料，根據高嶺土回轉窯窯尾溫度和預熱器的出口溫度決定；高嶺土回轉窯投料起始量應當相對較高，一般不得低于設計產量的60％。然后逐步增加供應量，且供應幅度不得小于或大于正常供應量；此外，還應盡可能縮短低供給量下的運行時間。這是因為在此期間容易發生塌邊，預熱器系統容易發生堵塞。

　　2.遼寧高嶺土煅燒工藝掛窯皮操作

　　更換磚后適當進行燒窯操作，避免溫度急劇上升。掛窯皮首先對原料成分有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量大容易形成窯皮，但容易塌陷，不牢固，經不起高溫煅燒；在液相量少、物料耐火的情況下，難以形成高嶺土回轉窯的窯皮，形成后窯皮相當堅固，但出現塌陷時不易補料。根據我廠多年的經驗，掛窯皮時，一般宜用正常生產時的原料粉，有利于形成窯皮。在煅燒過程中，高嶺土回轉窯窯皮是動平衡的，即使小塊坍塌也容易及時補齊。但應避免掛窯皮過程中出現布料行走和燒穿不足的情況。

　　3.高遼寧高嶺土煅燒工藝原料不穩定處理操作

　　在正常生產中，原料供給量有波動，但波動幅度較小。但當設備出現一些問題，或雨季原料水分難以控制，原料結塊在庫頂或庫壁上，原料供應不暢時，會出現較大的波動幅度。在這種情況下，要求操作人員細心觀察、細心調整，并有一定的預見性。根據部分運輸設備的電流變化判斷材料的量。提前采取應對措施，減少對產量、質量及設備的不利影響。

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