遼寧還原鐵煅燒爐結構

　　遼寧還原鐵煅燒爐是對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的設備，也叫煅燒窯，按所用能源可分為燃煤爐、煤氣爐、燃油爐、電加熱爐四大類; 按加熱方式可分為直接加熱和間接加熱兩種，根據操作方式不同，有連續操作和間歇操作兩種。遼寧還原鐵煅燒爐主要用于活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝，廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、樓盤等行業特殊材料的生產工藝，那么，下面一起了解下遼寧還原鐵煅燒爐結構吧！

　　遼寧還原鐵煅燒爐結構如下：

　　遼寧還原鐵煅燒爐主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭套等組成。

　　1、遼寧還原鐵煅燒爐筒體部分

　　筒體為焙燒爐身，由鋼板纏繞焊接而成，窯筒體斜裝在幾對車輪上，在窯筒體下端安裝高溫耐磨窯口護板構成套筒空間，窯口部分設置專用風機進行冷卻。 沿窯筒體的長度方向套有多個矩形帶，承受著窯筒體、窯襯、材料等所有旋轉部分的重量，將其重要性傳遞給支承裝置。 輪帶下采用浮板，可以根據運行后的間隙進行調整或更換，獲得間隙。 板的作用是提高窯筒體的剛性，避免因皮帶與窯筒體在圓周方向上的相對滑動而使窯筒體磨損，降低皮帶內外表面的溫差。

　　2、遼寧還原鐵煅燒爐大齒圈裝置

　　靠近煅燒爐筒體的尾部固定有用于傳遞扭矩的大齒圈，大齒圈通過切簧板與窯筒體連接。 這種大齒圈懸掛在窯筒體上的連接結構，可以保證齒圈與窯筒體之間有足夠的散熱空間，減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，起到一定的減振緩沖作用，有利于延長窯襯的使用壽命。

　　3、遼寧還原鐵煅燒爐傳動裝置

　　駕駛型式：

　　a .單驅動器

　　傳動系統采用單傳動，由一臺主傳動電動機驅動。

　　煅燒主傳動系油主電動機、主減速器小齒輪等組成，同時配合彈性聯軸器提高了傳動的平穩性。 主電動機尾部裝有測速發電機，為顯示窯速的儀表提供電源。

　　為了使主電源斷開也能在窯中操作，防止窯筒體彎曲變形，便于檢修時檢修窯，設置了輔助傳動裝置。 由電機、減速機等構成。 輔助電動機帶有制動器，可防止電動機停止后窯因偏重材料、窯皮的作用而逆轉。

　　b .雙驅動器

　　煅燒傳動系統采用雙傳動，分別由兩臺主傳動電機驅動。 兩組傳動系統的同步是通過調試電氣設備實現的，從而使兩個系統的受力保持均勻。 機械上采用兩個小齒輪與大齒輪嚙合瞬間錯開1/2周間距的配置。電動機

　　小型燒成爐除了可以使用Z2系列的小型直流電動機外，還使用燒成爐專用的ZSN4直流電動機。 該電動機是基于Z4系列電動機，根據水泥煅燒爐主傳動的工況特點制造的專用產品。

　　遼寧還原鐵煅燒爐的結構特點：

　　1.煅燒爐采用5個保證機械性能的20g及Q235-B鋼板輥制，一般采用自動焊接。 筒體的壁厚：一般25mm，燒成帶32mm，環帶下65mm，環帶下跨處過渡節38mm厚，使筒體設計合理，既保證了橫截面剛度，又改善了支撐裝置的受力狀態。 出缸端有耐高溫、耐磨的窯口護板，缸窯末端采用1米長1Cr18Ni9Ti鋼板制成。 其中窯頭護板和冷風套構成格套空間，通過喇叭口向筒內吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面，有利于這部分長期安全工作，筒體上套有三個矩形實心環帶。 皮帶與缸盤之間的間隙由熱膨脹量決定，窯正常工作時，皮帶可以適度套在缸體內，減少缸的徑向變形。

　　2.煅燒爐傳動系統為單傳動，變頻電機驅動硬齒面三級圓柱齒輪減速器，帶動窯開式齒輪副。 該傳動裝置采用橡膠塊聯軸器，提高傳動穩定性。 設置與保安電源連接的輔助傳動裝置，使主電源斷開也能操作窯，防止筒體彎曲，便于檢修。

　　3.煅燒爐頭密封采用殼體氣封、迷宮彈簧座雙重柔性密封裝置。 通過喇叭口吹入適量冷空氣冷卻護罩，冷空氣受熱后從上部排出，用重疊的耐熱彈簧片下的柔性密封板壓住冷風套筒體，使窯頭筒體稍微偏移也能保持密封作用。

　　4.煅燒爐窯尾密封采用鋼坯加石墨柔性密封。 該裝置安裝簡單，安全可靠。